绕线机公司的行业须知「多图」

自动绕线机绕制线圈的七个优势

自动绕线机的出现促进线圈加工行业进一步发展，自动绕线机流水线式的工作流程，除了在效率方面的提高，方面，不合格品减少。用自动绕线机绕线电器具有七个优势，下面听绕线机厂家一一道来。

1、通过plc控制器，可以-确认的调整全自动绕线机的绕线速度、扎数、时间，调试也方便。

2、排线紧密整齐，线径变形不受影响。

3、根据输入的程序不同，可以绕多种不同的绕组在同一台机器，一个人的劳动力可以完成过去十几人的工作，产能和效率提高。

4、自动绕线机可以连续不断工作，效率大大提高，而且降低了企业成本。

5、全自动绕线机节约电能。

6、车间人员简单培训后即可完成操作，人性化。

7、可以绕的样品多样化了。

绕线机发展出现自动化、智能化、人性化、多样化的趋势，自动绕线机会提高工作效率与线圈行业的发展。当然，随着行业的发展，对绕线机的要求越来越高，需要研发、节能、多功能的设备。

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全自动绕线机故障维修原则

全自动绕线机属于使用频率较高的设备，使用频率-，在使用过程中自然会遇到故障，出现故障很多人可能会感到很惊慌，但实际上这都是非常正常的事情。全自动绕线机操作比较简单作业员只需要把线放在绕线盘上面，然后按下开关进行自动绕线，机器自动把绕好的线给放到扎线口处，机器就会进行自动扎线。全自动绕线机遇到故障时，只要我们正确的进行检查维修，就能-的解决问题。下面就针对全自动绕线机遇到的故障来说明一下维修的原则：

1、首先对于有故障的自动绕线机设备不要急于拆开设备，先要了解故障发生的前后经过及故障现象，详细的对照设备的电路原理和结构特点分析，发现可能的故障点再拆机，拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其它器件的关系，养成-的设备拆机习惯，边拆卸，边画部件位置图，并记上标记，避免在安装时候出现问题。刹车器属于易损件，在绕线机使用一段时间后应及时的调整，-时进行更换。

2、遵循从外到内的检修方式，先仔细检查绕线机-部件有无明显裂痕、缺损，然后再对机内进行检查，对安装位置有要求的部件采用排除法进行判定，没有-就不要轻易的拆装。

3、消声器检查问题时先从机械部件的问题入手再检查电气部件，只有在确定机械零件-后，再进行电气方面的检查，需要有针对性地查看线路与机械的运作关系，先从常见部件检修入手后检查特殊部件，因配件或装配问题所引起的故障，一般占常见故障的50%左右。在绕线过程中骨架和线径、骨架和夹具的都是具有匹配性的，这些匹配包括各处尺寸及绕线参数。

4、检修时应先清洁后维修。绕线机主轴是指提供旋转动力拉动漆包线转动的动力轴，不同规格的绕线机其主轴配置都不一样。对于灰尘和油污染较重的电气部件，先对其进行清扫、其实有许多故障都是由脏污及尘块引起的，一经清洁故障往往会排除，电源部分出现故障的概率在整个故障设备中占的比例-，所以先检修电源的各项参数是否正常，可以减少盲目检修的过程。

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绕线机的定期维护和保养

1、清擦绕线机。及时清除绕线机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多，尽量每天清扫一次。

2、检査和清擦绕线机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧1伤。

3、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。

4、检查传动装置。检査皮带轮或联轴器有无破1裂、损坏，安装是否牢固；皮带及其联接扣是否完好。

5、绕线机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、泥垢，擦拭触头，检查各接线部位有否烧损痕迹，接地线是否-。

6、轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。如果工作地点无法更改，应该在变压器绕线机主体下垫置海绵、可缓冲性物体以减小震动带来的危害。清洗和换油的时间，应随绕线机的工作情况、工作环境、清洁程度、润滑剂种类而定。一般每工作3~6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘多的绕线机要经常清洗、换油。

7、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以保持电机绕组的干燥是非常重要的。绕线机在我们现代电气线圈生产加工中，是非常常见的一种绕线和排线设备，同时也是集机械、电气、传感、数据集中处理为一体的智能化电气设备，那么常见的故障可以分为几种。绕线机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。较常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响绕线机正常工作，还会危及人身安全。所以绕线机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看绕线机机壳接地是否-。

8、除了按上述几项内容对绕线机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。